剪板機用途廣泛、功能強大，用于很多重工行業，剪切眾多行業的板材，很實用、數控，今天我們來了解一下它的數控體現在哪些方面？
　　一、剪板機體系結構
　　1.集成化
　　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規?？删幊碳呻娐?，及專用集成電路芯片，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板、工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操縱上也十分簡便。
　　2.高機能的內置
　　剪板機系統內裝高機能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在線編纂修改，建立自己的應用程序。
　　二功能
　　1.用戶界面圖形化
　　用戶界面是剪板機系統與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業用戶的使用，通過窗口和菜單進行操縱，可實現圖形模擬、圖形動態跟蹤、仿真和快速編程等功能。
　　2.剪板機軟硬件開放化
　　用戶可根據自己的需要，對剪板機系統軟件進行二次開發，用戶的使用范圍不再受出產商的制約。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、配套電主軸、直線電機等技術可極大地進步效率，進步產品的質量和檔次，縮短出產周期和進步市場競爭能力。
　　3.學計算可視化
　　信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。
　　4.插補和補償多樣化
　　插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。從目前來看，剪板機系統的發展趨勢主要體現在機能、功能以及體系結構這三個方面，詳細的表述為。
　　三、剪板機機能
　　1.高精高速高效
　　效率、質量是提高前輩制造技術樞紐的機能指標，是提高前輩制造技術的主體。
　　2.模塊化
　　實現系統的集成化和尺度化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊，做成尺度的系列化產品，構成不同檔次的系統。如編程專家系統故障診斷專家系統，當系統出了故障時，診斷、維修等實現智能化。
　　3.剪板機多軸化
　　多軸聯動加工，零件在一臺機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進步。在今后的幾年，超精密沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發展，匯合而成的新一代機床?？梢暬夹g可用于CAD/CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
　　以上就是剪板機的數控體現在哪些方面的相關內容了，現在是很多行業運用的一個機械設備了。還希望這篇文章能讓大家對它有進一步的認識。